Дымообразующая способность («дымообразование») — способность веществ, материалов и изделий выделять дым при горении или термическом разложении.
В «Техрегламенте» (№123-ФЗ от 22.07.2008 г.) указано, что в процессе получения пожарного сертификата на строительные и отделочные материалы, они должны пройти процедуры оценки соответствия с целью определения их характеристик пожарной опасности.
Так, Испытательные центры (лаборатории) в процессе огневых испытаний относят вещества и материалы к горючим, а после определяют коэффициент дымообразования, характеризующий оптическую плотность дыма в процессе тления или горения образца.
Наш Испытательный центр СЦПП готов провести испытания на дымообразующую способность любых строительных, отделочных, текстильных, кожевенных материалов и кабельных изделий, а также определить коэффициента дымообразования.
Что говорит Техрегламент о строительных, отделочных, текстильных и кожевенных материалах
Согласно «Техническому регламенту о пожарной безопасности» (22.07.2008 N123-ФЗ) в специально оборудованных пожарных лабораториях проводятся огневые испытания (воздействие теплового потока на поверхность) с целью отнесения материалов к горючим или негорючим.
Строительные и отделочные материалы относятся к негорючим при следующих значениях параметров горючести, определяемых экспериментальным путем: прирост температуры — не более 50 градусов Цельсия, потеря массы образца — не более 50 процентов, продолжительность устойчивого пламенного горения — не более 10 секунд.
Строительные и отделочные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из указанных выше значений параметров, относятся к горючим.
Где описаны методы испытаний на дымообразование
Испытания проводятся согласно ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) «Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения». В частности ГОСТ предъявляет следующие требования по количеству образцов необходимых при проведении испытаний с целью определения коэффициента дымообразования.
Для определения коэффициента дымообразования | 4.18.2.1. Для испытаний готовят 10 - 15 образцов исследуемого материала размером (40х40) мм и фактической толщиной, но не более 10 мм (для образцов пенопластов допускается толщина до 15 мм). Лакокрасочные и пленочные покрытия испытывают нанесенными на ту же основу, которая принята в реальной конструкции. Если область применения лаков и красок неизвестна, то их испытывают нанесенными на алюминиевую фольгу толщиной 0,2 мм. |
По дымообразующей способности горючие строительные материалы в зависимости от значения коэффициента дымообразования подразделяются на следующие группы:
Группа | Дымообразующая способность | Критерий группы |
Д1 | Малая | имеющие коэффициент дымообразования менее 50 квадратных метров на килограмм |
Д2 | Умеренная | имеющие коэффициент дымообразования не менее 50, но не более 500 квадратных метров на килограмм |
Д3 | Высокая | имеющие коэффициент дымообразования более 500 квадратных метров на килограмм |
Также согласно п. 4.1. ГОСТ 31565-2012 «Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности» у кабельных изделий определяют собственные показатели пожарной опасности. Среди них можно выделить Показатель дымообразования (ПД):
Наименование показателя пожарной опасности (буквенное обозначение) | Классификационное обозначение показателя пожарной опасности | Критерий оценки | Значение критерия оценки показателя пожарной опасности |
Показатель дымообразования при горении и тлении кабельного изделия (ПД) | 1 | Снижение светопроницаемости, % | От 0 до 40 включ. |
2 | Св. 40 до 50 включ. | ||
3 | Св. 50 | ||
4* | - |
* - Обозначение показателя пожарной опасности кабельных изделий, к которым соответствующее требование не предъявляется.
Наше оборудование
Наша лаборатория огневых испытаний аккредитована и имеет всё необходимое оборудование для проведения оценочных и сертификационных испытаний на негорючесть и дымообразование.
Как заказать испытания
- связаться с нами по телефону +7 (495) 504-71-64
- приехать к нам в офис на Мясницкой.