Специалисты Испытательного центра пожарной безопасности АНО «СЦПП» провели проверки качества примененного огнезащитного покрытия по ГОСТ 53293-2009 методом термического анализа и определение коэффициента вспучивания (5 проб) по ГОСТу 53293-2009 в Электродепо «Планерное» по адресу: г. Москва, ул. Планерная, вл. 9.
Внешнее состояние конструкций, подвергнутых огнезащите
Внешнее состояние огнезащитного состава на металлических конструкциях: однородное, белого цвета.
Информация об огнезащитном составе
| 1 | Наименование огнезащитного средства |
Атмосферостойкая огнезащитная краска на водной основе для металлических конструкций при нанесении на грунтовку ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) обеспечивает огнезащитную эффективность:
- 45 минут - приведенная толщина металла 3,4 мм, толщина краски не менее 0,75 мм. |
Отбор образцов для идентификации огнезащитной краски
Отбор образцов (проб) огнезащитной краски на объекте проводился сотрудниками ИЦПБ АНО «СЦПП» в присутствии представителей Заказчика.
| Фотографии мест отбора образцов огнезащитного покрытия для его идентификации | |
|---|---|
 |
 |
 |
 |
 |
|
Идентификационные испытания образцов проб и определение характера вспучивания.
Характеристика образцов.
На исследования представлены образцы покрытий, которые отобраны с металлоконструкций объекта в виде отдельных фрагментов и отвержденные.
Внешний вид проб образцов представлен в соответствующих таблицах в разделе «Результаты испытаний».
| № образца | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Внешний вид |  | ||||
| Место отбора | Ось В-6 площадка | Ось А-5 площадка | Ось А-1 площадка колонна | Ось Б-2 площадка колонна | Ось Б-4 площадка колонна |
| Описание | Фрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белый | Фрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белый | Фрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белый | Фрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белый | Фрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белый |
Методы испытаний
Испытания образцов материалов проводились с использованием методов термического анализа по ГОСТ Р 53293 и СТО 017 НОСТРОЙ 2.12.118-2014.
Процедура испытаний и испытательное оборудование.
Условия проведения испытаний при термическом анализе:
- скорость нагревания – 20 °С/мин;
- температурный диапазон нагревания – 30…925 °С;
- держатель образца – платиновая корзинка; термопара образца – хромель-алюмель;
- атмосфера – азот (расход газа - 80 мл/мин) до 850 °С далее - воздух;
- скорость съема информации во время эксперимента - 30 точек/мин.
Обработка термоаналитических кривых проводилась с использованием специальных прикладных программ.
Испытания проводились на термоанализаторе «Du Pont - 9900», который включал термовесы ТГА-951 и модуль ДТА-850.
Коэффициент (К) вспучивания (терморасширения) определялся как отношение толщины вспученного слоя к первоначальной толщине образца при постоянной температуре печи ДТА-850 равной 475 °С. Испытания проводились в стеклянных капсулах при постоянной нагрузке и выдержке 5 мин.
При измерении размеров образцов использовались поверенные микрометр (цена дел 0.01 мм) и металлическая линейка (цена дел. 0.5 мм) и измерительная лупа (цена дел. 0.1 мм).
Подготовка образцов для испытаний
Образцы для испытаний готовились из фрагментов покрытий в виде дисков диаметром 2.5…2.8 мм и толщиной 0.4…1.5 мм, или в виде порошка.
Результаты испытаний
Результаты по определению коэффициента терморасширения (вспучивания)
| Номер образца | Потеря массы (%) в интервале температур 30...500°С | Коксовый остаток (%) при температуре 850°С | Наличие характерных ДТГ пиков | Коэффициент вспучивания (К), ед. |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 50.6 | 47.1 | есть | 5.6 |
| 2 | 51.8 | 45.7 | есть | 7.4 |
| 3 | 50.1 | 47.6 | есть | 7.5 |
| 4 | 55.0 | 41.7 | есть | 5.0 |
| 5 | 54.1 | 43.7 | есть | 8.3 |
* коэффициент К определялся при нагрузке с калиброванной массой 246.2 мг | ||||
Результаты испытаний
| ТГ(1) и ДТГ(2) кривые образцов покрытий №№1-5 с объекта Электродепо «Планерная» |
|---|
 |
Результаты качественной оценки терморасширения образцов при воздействии пламени газовой горелки
 |
 |
| Газовая горелка (температура пламени примерно 1200 °С) |
Выводы по результатам термического анализа
По результатам термического анализа выявлено следующее:
- образцы №№ 1-5 имеют типичную "картину" деструкции с двумя температурными интервалами 30…500 °С (интервал образования пенококса) и 500…800 °С (интервал деструкции с невысокой потерей массы и скоростью деструкции близкой 0);
- коксовый остаток образцов - более 40 % по массе (характерно для ОЗП);
- образцы №№ 1-5 с объекта "Планерная" относятся к огнезащитным покрытиям; коэффициенты терморасширения лежат в пределах 5...8.3.
- Примененный материал относится к огнезащитным.
