Испытательный центр пожарной безопасности АНО «Сертификационный центр «Пожарные Подмосковья» (ИЦПБ) провёл оценочные испытания предоставленных образцов огнезащитной краски «FIREGUARD™ Professional», выпускаемой по ТУ 2313-001-44493736-2015.
Образцы были доставлены в испытательный центр Заказчиком.
Огневые испытания огнезащитного материала проводятся на стальной колонне двутаврового профиля при стандартных условиях огневого испытания по ГОСТ 30247.0-94 с целью определения огнезащитной эффективности в соответствии с ГОСТ Р 53295-2009.
Испытания проводились с целью подтверждения заявленной в пожарном сертификате на огнезащитный состав группы огнезащитной эффективности.
Характеристика объекта испытаний
Объект испытаний – огнезащитная краска «FIREGUARD™ Professional», выпускаемая по ТУ 2313-001-44493736-2015, код ОКП 23 1340 (далее по тексту - огнезащитный состав).
Огнезащитный состав представляет собой суспензию газообразующих наполнителей, различных функциональных добавок и пигментов в ксилоле. Предназначен для повышения предела огнестойкости металлических конструкций, эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещений.
Огнезащитный состав предназначен для применения в зданиях различного назначения, в условиях макроклиматических районов УХЛ, ХЛ, для стальных строительных конструкций.
На очищенные от ржавчины и обезжиренные поверхности образцов стальных колонн двутаврового сечения профиля № 20Б1 по ГОСТ 26020-83, с приведённой толщиной металла 3,4 мм, высотой 1700±10 мм, нанесен огнезащитный материал:
Толщина грунта Intercure 200, мм | 0,075 мм |
Толщина огнезащитной краски «FIREGUARD™ Professional», мм | 0,85 мм |
Толщина финишного покрытия ХВ-115, мм | 0,07 мм |
Идентификация объекта.
Материал после нанесения и высыхания образует однородный состав с гладкой поверхностью серого цвета без расслаивания, оспин, морщин и посторонних включений.
Методы испытаний
Испытания на огнестойкость проводились в соответствии с требованиями ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования» и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования».
В соответствии с указанными в ГОСТ Р 53295-2009 нормативами, сущность метода заключается в определении времени (в минутах) от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния этого образца.
В соответствии с п.6.3.7. и 6.3.8. ГОСТ Р 53295-2009 за предельное состояние принимается время достижения образца средней температуры в 500°С, определяемой по трём термоэлектрическим преобразователям. Критическая температура стали в 500°С, характеризует потерю несущей способности стальных конструкций при нормальной нагрузке.
Процедура испытаний
Условия проведения испытаний
| Наименование условий испытаний | Показатели при проведении испытаний | |
| Образец № 1 | Образец № 2 | |
| Дата проведения испытаний | 13.10.18 г. | - |
| Температура окружающей среды (20 ± 10) °С | 20 °С | - |
| Атмосферное давление, мм.рт.ст. | 742 мм. рт. ст. | - |
| Относительная влажность воздуха (60 ± 15) % | 54 % | - |
Порядок проведения испытаний
На поверхность стальной колонны, специалистами ИЦПБ был шпателями нанесен огнезащитный материал.
Пред проведением испытания на стальной колонне было проведено измерение общей толщины сухого слоя. Среднее арифметическое значение общей толщины сухого слоя составило:
- Образец № 1 – 0,86 мм при СКО = 10,85 %.
- Образец № 2 –
В процессе проведения испытаний состояние огнезащитного материала оценивалось визуально, фиксировалось текстуально.
Образец стальной колонны с нанесённым огнезащитным материалом устанавливался в огневую камеру, «Испытательная установка (печь) для огневых испытаний малогабаритных образцов стержневых конструкций с огнезащитным покрытием, воздуховодов (дымоходов), крышных вентиляторов, стволов мусоропроводов (Установка «Огнезащита»), инв. № 002», и подвергался четырёхстороннему тепловому воздействию по стандартному температурному режиму согласно ГОСТ 30247.0-94. Температура в огневой камере установки (печи) измерялась пятью печными термоэлектрическими преобразователями КТХАØ 3,2 мм.
На образце температура измерялась тремя кабельными термоэлектрическими преобразователями, установленными в среднем сечении образца на стенке двутавра и внутренней поверхности полок двутавра. Метод крепления термоэлектрических преобразователей к поверхности испытываемых образцов – механическая завальцовка преобразователей в среднюю часть тела колонны типа «зачеканивание».
Предельное состояние образцов
В соответствии с п.6.3.7. и 6.3.8. ГОСТ Р 53295-2009 за предельное состояние принимается время достижения образца средней температуры в 500°С, определяемой по трём термоэлектрическим преобразователям. Критическая температура стали в 500°С, характеризует потерю несущей способности стальных конструкций при нормальной нагрузке.
Испытательное оборудование
| Наименование испытательного оборудования | Заводской номер | Наименование документа по вводу в эксплуатацию |
| Испытательная установка (печь) для огневых испытаний малогабаритных образцов стержневых конструкций с огнезащитным покрытием, воздуховодов (дымоходов), крышных вентиляторов, стволов мусоропроводов (Установка «Огнезащита») | инв. № 002 | Аттестат № 24/17 со сроком действия до 16.11.2018 г. |
| Колонна высотой 1710 мм | - | - |
| Колонна высотой 1710 мм | - | - |
Средства измерений
| № | Наименование определяемых (измеряемых) характеристик (параметров) | Наименование СИ, тип, марка, (год ввода в эксплуатацию) | Метрологические характеристики СИ | Свидетельство о поверке СИ (номер, дата, срок действия) | |
| Диапазон измерений | Класс точности (разряд), погрешность | ||||
| 1 | Определение влажности и температуры | Гигрометр психрометрический ВИТ-2, рег. №9364-84, заводской №37, (2010 г.) | от 20 до 90% от 15 до 40 ºС | ± 0,2 ºС | №25/29/2/598-2017 от 15.12.2017 г. до 15.12.2018 г. 1 год |
| 2 | Определение атмосферного давления, на рабочем месте | Барометр-анероид БАММ-1, рег. №5338-76, заводской №810, (2010 г.) | от 80 до 106 кПа (от 600 до 800 мм. рт. ст.) | ± 0,2 ºС | №25/37/2/599-2017 от 15.12.2017 г. до 15.12.2018 г. 1 год |
| 3 | Измерение длины, ширины, высоты | Рулетка измерительная металлическая Geobox РК2-20, ГРСИ №36016-07, заводской №1, (2016 г.) | от 0 до 20 000 мм | класс точности: 2,br>Ц.д. 1 мм | №13/1425 от 27.11.2017 г. до 26.11.2018 г. 1 год |
| 4 | Определение толщины покрытия | Прибор для измерения геометрических параметров многофункциональный «Константа К5», рег. №18106-13, заводской №11325, (2016 г.) | от 0-120 мм | погрешность: от 0 до 1,5 мм ± (0,015h+0,001) мм; от 1,5 до 3 мм ± (0,02h+0,001) мм; от 0 до 7 мм ± (0,015h+0,005) мм; от 7 до 10 мм ± (0,02h+0,005) мм; от 0 до 60 мм ± (0,015h+0,3) мм; от 60 до 120 мм ± 0,02h мм | №3514 от 14.12.2017 г. до 13.12.2018 г. 1 год |
| 5 | Определение времени | Секундомер механический СОСпр-2б-2-000, рег. №2231-72, заводской №7531, (2010 г.) | от 0 до 60 с от 0 до 60 мин. | ц.д. 0,2 с ц.д. 1 мин. Класс точности 2, Доп. погр. за 60 мин. 1,8 с. | №25/29/2/603-2017 от 15.12.2017 г. до 15.12.2018 г. 1 год |
| 6 | Измерение и контроль температуры | Устройство для измерения и контроля температуры УКТ38-Щ4.ТП, рег. №57831-15, заводские №№ 06078121002277148, 06078120902231691, 06078120902231692, 06078121002277154, (2011 г.) | от минус 200 до 1300 ºС | Предел о.п.п. +0,5% +0,25% | 25/29/2/612-2017 25/29/2/613-2017 25/29/2/614-2017 25/29/2/615-2017 от 15.12.2017 г. до 15.12.2018 г. 1 год |
| 7 | Измерение температуры | Преобразователь термоэлектрический КТХА 01.06-020-к1-И-Т310-20- 1600, рег. №50428-12, заводские №№ 309.3626, 309.3627, 309.3628, 309.3629, 309.3630, (2014 г.) | -40-1100 ºС | Класс допуска 2 | 25/29/2/633-2017, 25/29/2/634-2017, 25/29/2/635-2017, 25/29/2/636-2017, 25/29/2/637-2017, от 19.12.2017 г. до 19.12.2018 г. 1 год |
| 8 | Определение температуры | Преобразователь термоэлектрический ДТПК031-0,7/0,1/3, рег. № 28476-10, заводские №№ 35783110507121059, 35783110507121060, 35783110507121061 (2010 г.) | от минус 50 до 1100 ºС | Класс допуска 2 | 25/29/2/619-2017, 25/29/2/620-2017, 25/29/2/621-2017 от 19.12.2017 г. до 19.12.2018 г. 1 год |
| Фотографии процесса испытаний в испытательном центре |
|---|
Результаты испытаний
Результаты измерений температурного режима в огневой камере «Испытательной установки (печь) для огневых испытаний малогабаритных образцов стержневых конструкций с огнезащитным покрытием, воздуховодов (дымоходов), крышных вентиляторов, стволов мусоропроводов (Установка «Огнезащита»), инв. №002» и на образце стальной колонны, приведены на графиках 1, 2, 3, 4. Значения температуры в огневой камере на протяжении испытаний соответствуют ГОСТ 30247.0-97.
В процессе проведения испытаний во времени фиксируются визуально изменения внешнего состояния:
Образец №1
| Время | Наблюдаемые явления |
| 0´(09 ч 30 мин) | Начало испытания. |
| 5 | Огнезащитный материал чернеет |
| 12 | Треск в огневой камере |
| 20 | Огнезащитный материал белеет |
| 25 | Огнезащитный материал белого цвета |
| 35 | Появление небольших трещин на ребре образца |
| 42 | Зафиксировано превышение средней температуры образца на 9° (509°). Окончание испытания. |
График №1. Температурный режим в огневой камере при испытании образца №1.
График №2. Изменение температуры образца №1 в процессе проведения испытаний
Сводные результаты испытаний огнезащитного материала:
| № п/п | ГОСТ | Наименование контролируемого параметра | Значение параметра | ||
| по ГОСТ | Фактическое | ||||
| Образец №1 | Образец №2 | ||||
| 1 | п. 6.1. ГОСТ 30247.0-94 | Температурный режим в огневой камере | Т – Т0 = 345lg(8t +1) | В пределах нормы | |
| 2 | Продолжительность проведения испытаний | 42 мин | - | ||
| 3 | п. 5.4.8. ГОСТ Р 53295-2009 | Предельное состояние | Достижение металлом опытного образца критической температуры, равной 500 °С | 42 мин | - |
Заключение:
Результат испытаний огнезащитного материала нанесенного на двутавровую балку профиля № 20Б1 по ГОСТ 26020-83, с приведённой толщиной металла 3,4 мм, в следующей последовательности:
| Толщина грунта Intercure 200, мм | 0,075 мм |
| Толщина огнезащитной краски «FIREGUARD™ Professional», мм | 0,85 мм |
| Толщина финишного покрытия ХВ-115, мм | 0,07 мм |
составляет:
- Образец № 1 – 42 мин.
- Образец № 2 –
В соответствии с п. 5.5.1 ГОСТ Р 53295-2009 за результат испытания одного образца принимается время (в минутах) наступления предельного состояния этого образца – 42 мин. (6-я группа огнезащитной эффективности).
